ಸುದ್ದಿ

ಮುನ್ನುಡಿ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂದಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ, ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನೂ ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮುಖಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿವೆ. ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೀಮಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಿಪೇರಿ ಮೂಲಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಬಲವಂತದ ಕಂಪನದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಅದರ ತತ್ತ್ವದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ.
1.1 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಚಿತ್ರ 1 ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನೋಟವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಿಗ್ನಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನದ (> 20 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್) ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ (ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ಮೂಲಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನದ ಶಕ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನದ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಕೊಂಬಿನಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ವೈಶಾಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ). ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಬಲವಂತದ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಮೂಲವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪವರ್ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಆವರ್ತನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳು, ಕೊಂಬುಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಂಪನಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವು ರೇಖಾಂಶದ ತರಂಗಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
2. Tool ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್)
ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರೇಖಾಂಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ನೋಟವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತಲೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಬದಲಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪಿಸುವಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಬಾರದು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ-ಕ್ರಮದ ರೇಖಾಂಶದ ಕಂಪನ ಘನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ frequency ಟ್‌ಪುಟ್ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ತಲೆ ಕಂಪಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ANSYS ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧನ ತಲೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ
ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವು ಅನುಕರಣೆಗಳು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆವರ್ತನದ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಟೂಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಆವರ್ತನ ದೋಷವು ಕೇವಲ 1% ಮಾತ್ರ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾಗದವು ಉಪಕರಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೃ design ವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಡಿಎಫ್‌ಎಸ್ಎಸ್ (ಡಿಸೈನ್ ಫಾರ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ) ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. 6-ಸಿಗ್ಮಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಉದ್ದೇಶಿತ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು; ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ವಿಚಲನಗಳ ಪೂರ್ವ-ಪರಿಗಣನೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಸೂಚಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ANSYS ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಗ ವಿನ್ಯಾಸ (DOE) ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ದೃ requirements ವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಉಪ-ಸಮಸ್ಯೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಿದ್ಧಾಂತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ದೋಷ, ತಲುಪಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತ ಹಂತದ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ.
1.1 ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ (ಪ್ಯಾರಾಮೀಟ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು)
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮೊದಲು ಅದರ ಅಂದಾಜು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ಎ) ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು ಕ್ಯೂಬಾಯ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕಂಪನದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಯು-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಎಕ್ಸ್, ವೈ, ಮತ್ತು direction ಡ್ ದಿಕ್ಕುಗಳ ಉದ್ದಗಳು, ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಆಯಾಮಗಳು ಎಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. Z ಡ್ನ ಉದ್ದವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದ ಅರ್ಧ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಕಂಪನ ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೊದಲ-ಕ್ರಮದ ಅಕ್ಷೀಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ತರಂಗ ಉದ್ದವು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ತರಂಗ ಆವರ್ತನ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆ, ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ. ಯು-ಆಕಾರದ ತೋಡಿನ ಉದ್ದೇಶವು ಉಪಕರಣದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಕಂಪನದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಚಿತ್ರ 3 ಬಿ) ಹೊಸದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಗಾತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಹೊರಗಿನ ಚಾಪ ತ್ರಿಜ್ಯ ಆರ್. ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೋಡು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ANSYS ನಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ.
2.2 DOE ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ (ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯ)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಡಿಎಫ್‌ಎಸ್ಎಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ದೃ is ವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು 6-ಸಿಗ್ಮಾದ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಸಾಕಾರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು “99.97%” ಅನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಸರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದೃ ust ತೆ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
2.2. DO DO ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು DOE
ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಯು-ಆಕಾರದ ತೋಡಿನ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಒಟ್ಟು ಎಂಟು. ಗುರಿ ನಿಯತಾಂಕವು ಮೊದಲ-ಕ್ರಮದ ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಾಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ರಾಜ್ಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ರೇಖೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು is ಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ. ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಸರುಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
ಹಿಂದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾರಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು DOE ಅನ್ನು ANSYS ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪೂರ್ಣ-ಅಂಶದ DOE ಕೇವಲ 7 ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಮಾದರಿಯು 8 ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು DOE ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ANSYS ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ವೃತ್ತಿಪರ 6-ಸಿಗ್ಮಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಂತೆ ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ನಾವು DOE ಲೂಪ್ ಬರೆಯಲು APDL ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ತದನಂತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಮಿನಿಟಾಬ್‌ಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ.
2.2. DO DO ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮಿನಿಟಾಬ್‌ನ DOE ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಯಾವ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗುರಿ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಸ್ಥಿರಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಶಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ನಡುವೆ ಜೋಡಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಾಗ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೊರಗಿನ ಚಾಪ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಲಾಟ್ ಅಗಲ. ಎರಡೂ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮಟ್ಟವು “ಹೆಚ್ಚು”, ಅಂದರೆ, ತ್ರಿಜ್ಯವು DOE ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೋಡು ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ANSYS ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹಲವಾರು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
3.3 ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ (ಟೂಲಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ)
ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು DOE ಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಶಬ್ದವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಉಳಿದ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಗಲ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ANSYS ನಲ್ಲಿ ಸಬ್‌ಪ್ರೊಬ್ಲೆಮ್ ಅಂದಾಜು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ.
ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಆವರ್ತನವನ್ನು ಗುರಿ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೌಶಲ್ಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಆಸಕ್ತಿಯ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವು. ಮೋಡಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಮೊದಲ-ಕ್ರಮದ ಅಕ್ಷೀಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾದಾಗ ಮೋಡಲ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ಇಂಟರ್ಲೀವಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಮೋಡ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನ ಆರ್ಡಿನಲ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕಾಗದವು ಮೊದಲು ಮೋಡಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೋಡಲ್ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕರ್ವ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೋಡಲ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನವು ಗುರಿ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣು ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೋಷವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೂಲತಃ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.
4.4 ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಿನ್ಯಾಸ
ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ವೆಚ್ಚವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ANSYS ನಲ್ಲಿನ ಪಿಡಿಎಸ್ ಸಂಭವನೀಯತೆ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ನಿಯತಾಂಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಬಂಧಿತ ವರದಿ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
3.4.1 ಪಿಡಿಎಸ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು
ಡಿಎಫ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶೇಷವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉಪಕರಣದ ಆವರ್ತನದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಉಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ತರಂಗ ಪ್ರಸರಣದ ವೇಗ.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಹೈಪರ್‌ಕ್ಯೂಬ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ANSYS ನಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ Mont ಿಕ ಮಾಂಟೆ ಕಾರ್ಲೊ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮಾದರಿ ಬಿಂದುಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಕಾಗದವು 30 ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ವಸ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಗೌಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ume ಹಿಸಿ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ANSYS ನಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.4.2 ಪಿಡಿಎಸ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಪಿಡಿಎಸ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ, 30 ಮಾದರಿ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಗುರಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ವಿತರಣೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಮಿನಿಟಾಬ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಡಿಎಸ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ವಿನ್ಯಾಸ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಇಲ್ಲಿ ವೈ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ವೇರಿಯೇಬಲ್, ಎಕ್ಸ್ ಡಿಸೈನ್ ವೇರಿಯಬಲ್, ಸಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧದ ಗುಣಾಂಕ, ಮತ್ತು ನಾನು ವೇರಿಯಬಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಇದರ ಪ್ರಕಾರ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗೆ ಗುರಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು.
3.5 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಮೋಡಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ನೈಪರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಳಜಿಯುಳ್ಳ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಮೊದಲ-ಕ್ರಮದ ಅಕ್ಷೀಯ ಮೋಡಲ್ ಆವರ್ತನವಾಗಿದ್ದು, ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಉಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶ 14925 Hz, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ 14954 Hz, ಆವರ್ತನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 16 Hz, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ದೋಷವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಮೋಡಲ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಲಸವು ಅರ್ಧ ವರ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರ್ಹತಾ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಭರವಸೆ ನೀಡಿದ ಮೂರು ತಿಂಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
4 ತೀರ್ಮಾನ
ಈ ಕಾಗದವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತತ್ತ್ವದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗಮನವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಅಂಶದ ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಡಿಎಫ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ 6-ಸಿಗ್ಮಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ದೃ design ವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ANSYS DOE ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪಿಡಿಎಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆವರ್ತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಹ ಇದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -04-2020